煅后焦是將生焦置于煅燒設施中，通過1250℃-1350℃的高溫加熱處理，排出原料中的揮發物，并除去原料中的水分，達到體積收縮并穩定，從而使生焦變成熟焦，即煅后焦。煅后焦的形狀為大小不等的混合料，料塊的直徑大小一般在80mm以下，其用途主要為生產炭素制品的原材骨料。在炭素及電炭制品工業中，煅后焦（煤）必須經過粉碎和篩分工序，才能獲得配料所需的不同粒級。旋振篩作為一種高精度細粉篩分機械，具有噪音低、效率高、快速換網便捷、全封閉結構等特點，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾，是煅后焦分級篩分中的重要設備。以下是煅后焦旋振篩在煅后焦分級篩分中的技術要求分析。

       首先，旋振篩需要滿足高篩分精度的要求。煅后焦的粒度對炭素制品的質量有著至關重要的影響，因此，旋振篩在篩分過程中必須能夠精確地將煅后焦按照不同的粒度進行分級。為了實現這一目標，旋振篩需要配備高精度的篩網，并具備調節篩網張力和傾斜角度的能力，以確保篩分過程的穩定性和準確性。同時，旋振篩的振動頻率和振幅也需要根據煅后焦的粒度和篩分要求進行調整，以達到最佳的篩分效果。

       其次，旋振篩需要具備處理不同粒度范圍煅后焦的能力。煅后焦的粒度范圍較廣，從小于1mm的細粉到幾十毫米的塊料都有可能。因此，旋振篩需要能夠適應不同粒度范圍的煅后焦，并能夠根據實際需求進行靈活的調整。為了實現這一目標，旋振篩通常需要配備多層篩網，每一層篩網都對應一個特定的粒度范圍。這樣，當煅后焦進入旋振篩后，就可以根據粒度大小被分配到不同的篩網上進行篩分。

       此外，旋振篩還需要具備自潔功能。在篩分過程中，由于煅后焦的粒度較小且易團聚，因此篩網很容易堵塞。如果篩網堵塞，不僅會影響篩分效率，還可能導致設備故障。因此，旋振篩需要配備自潔裝置，如超聲波發生器或氣流清洗裝置等，以定期清理篩網上的堵塞物。這些自潔裝置需要根據煅后焦的特性和篩分要求進行選擇和調整，以確保其能夠有效地清理篩網并保持篩分過程的穩定性。

       在煅后焦的篩分過程中，篩分效率也是一個重要的技術指標。為了提高篩分效率，旋振篩需要具備較高的處理能力，并能夠快速地將煅后焦進行分級。同時，旋振篩還需要具備較低的能耗和噪音水平，以減少對環境和操作人員的影響。為了實現這一目標，旋振篩需要采用先進的振動源和傳動裝置，以提高設備的穩定性和效率。此外，旋振篩的結構設計也需要進行優化，以減少設備的摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。

       除了以上技術要求外，旋振篩在煅后焦分級篩分中還需要考慮一些特殊因素。例如，由于煅后焦具有較高的硬度和磨蝕性，因此旋振篩的篩網和傳動裝置需要具備較高的耐磨性。同時，由于煅后焦在篩分過程中可能會產生靜電效應，因此旋振篩需要采取有效的靜電消除措施，以確保篩分過程的穩定性和安全性。

      在實際應用中，為了滿足煅后焦分級篩分的技術要求，旋振篩通常需要與破碎機、對滾機等設備配合使用。首先，用破碎機將大塊的煅后焦破碎成較小的塊料；然后，用對滾機將破碎后的煅后焦進一步破碎成規定尺寸以下；最后，將破碎后的煅后焦送入旋振篩中進行篩分。由于篩分機內有多層篩網，可將煅后焦篩成不同的粒度、規格。篩分成的煅后焦可根據不同的粒度規格應用于不同的行業領域，如冶金、化工、有色行業等。

       此外，在煅后焦的篩分過程中，還需要對篩分后的物料進行質量檢測和包裝。質量檢測主要包括對物料的粒度、含水量、灰分等指標進行檢測，以確保物料符合生產要求。包裝則主要根據物料的特性和用途選擇合適的包裝方式和材料，以確保物料在運輸和儲存過程中不受損壞。

       綜上所述，煅后焦旋振篩在煅后焦分級篩分中的技術要求包括高篩分精度、處理不同粒度范圍的能力、自潔功能、篩分效率以及考慮特殊因素等。為了滿足這些要求，旋振篩需要與破碎機、對滾機等設備配合使用，并采用先進的振動源和傳動裝置以及優化的結構設計。同時，在篩分過程中還需要對物料進行質量檢測和包裝，以確保物料符合生產要求并在運輸和儲存過程中不受損壞。通過這些技術措施的實施，可以有效地提高煅后焦的篩分效率和產品質量，為炭素制品的生產提供優質的原材料保障。